發(fā)布日期：2022-09-16 18:19 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝的前處理作業(yè),噴鋅、噴鋁、滲鋅作業(yè),涂覆作業(yè),固化作業(yè),鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆作業(yè)等的安全規(guī)定及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的配制、運(yùn)輸、儲存、作業(yè)環(huán)境及職業(yè)健康管理和作業(yè)人員的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試,涂覆作業(yè)以及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層的涂料配制。
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GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則
GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范
GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全
GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語
GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定
GB 14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定
GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件
GB 15607 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全
GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 17750 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全
GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB 17915 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB/T 18684 鋅鉻涂層 技術(shù)條件
GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
AQ 5202-2008 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程
AQ 5211 電弧熱噴涂設(shè)備安全技術(shù)條件
GB/T 18684和GB/T 14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料 flakeZincicorAluminiumpowderanticorrosivecoating
不含重金屬的水性或溶劑型鱗片狀鋅鋁鋅防腐涂料。
3.2
鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料配制 preparationofflakeZincicorAluminiumpowdercoating 將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的
將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的過程。
3.3
鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆層 coatingonthesurfaceofflakeZincicorAluminium powdercoating
在鱗片狀鋅粉/無機(jī)防腐涂層表面施加無機(jī)或有機(jī)涂層提高鱗片狀鋅粉/無機(jī)防腐涂層表面硬度、耐候性、耐酸堿性、減摩性及色標(biāo)功能的涂層。
3.4
浸漬槽 lmpregnatingtank
裝有鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料,使工件得到涂層的帶有蓋板及攪拌系統(tǒng)和恒溫裝置的容器。
3.5
離心裝置 centrifugalequipment
具有正反旋轉(zhuǎn)功能的機(jī)械機(jī)構(gòu)及蓋板的裝置。
3.6
浸漬-離心法 Impregnating-centrifugingpaintingmethod
將工件浸入鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中,然后取出,用離心裝置將多余涂料甩掉并使涂層均勻的涂覆方法,適用于小型工件。
3.7
浸漬-自流平法 Impregnating-selflevelingmethod
將工件在鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中浸漬后,懸掛自然流平的涂覆方法,適用于大型件、長型件、網(wǎng)狀件。
3.8
刷涂法 brushpaintingmethod
利用刷子在工件上涂覆鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的方法,適用于大型工件。
3.9
噴涂法 spraypaintingmethod
用噴槍將鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料噴涂在工件上獲得涂層的方法,適合板狀件或外觀要求較高工件。
4.1 化學(xué)法脫脂清洗
應(yīng)符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。
4.2 有機(jī)溶劑法脫脂清洗
4.2.1 應(yīng)符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。
4.2.2 采用二氯甲烷溶劑脫脂清洗時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a) 清洗機(jī)應(yīng)具有溶劑溫度、液位指示,冷凝器冷卻水的溫度、液位指示及排風(fēng)系統(tǒng);
b) 清洗機(jī)上部應(yīng)設(shè)冷凝管裝置形成小于15 ℃的低溫區(qū);
c) 二氯甲烷溶劑不適用于清洗鋁、鎂材料工件,如需清洗應(yīng)加入穩(wěn)定劑;
d) 避免日光直射二氯甲烷溶劑和高溫灼熱,避免強(qiáng)酸、強(qiáng)堿混入二氯甲烷溶劑;
e) 應(yīng)及時(shí)撈出遺留在二氯甲烷溶劑中的鋁、鎂材料工件。
4.3 化學(xué)法除銹
應(yīng)符合GB 7692及 AQ 5202-2008中6的要求。
4.4 機(jī)械除銹
4.4.1 拋丸應(yīng)符合GB 7692的要求。
4.4.2 拋丸機(jī)履帶旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)用手拿取工件。
4.4.3 拋丸機(jī)集塵器的粉塵應(yīng)每天清理,清理除出的粉塵應(yīng)妥善處理。
4.4.4 在拋丸機(jī)工作時(shí),距拋丸機(jī)5 m 范圍內(nèi)不應(yīng)明火作業(yè)。
4.4.5 拋丸機(jī)維修動(dòng)用電焊、氣焊作業(yè)時(shí),應(yīng)在拋丸機(jī)停機(jī)、集塵器灰塵清理干凈,并采取滅火預(yù)防措施后再進(jìn)行。
4.4.6 鋁、鎂合金工件拋丸粉塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,安全管理入員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。
4.4.7 拋丸機(jī)噪聲應(yīng)符合GBJ87和GB12348的要求,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)采用控制措施。
4.4.8 拋丸機(jī)集塵器旁應(yīng)配置黃沙滅火。
5.1 噴鋅、噴鋁作業(yè)規(guī)程
噴鋅、噴鋁作業(yè)時(shí)應(yīng)符合 AQ5211的要求。
5.2 滲鋅作業(yè)規(guī)程
5.2.1 滲鋅作業(yè)應(yīng)在獨(dú)立的廠房內(nèi)進(jìn)行,為防止氣體、粉塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散,應(yīng)采用局部排風(fēng),在裝料、出料口處設(shè)置粉塵收集裝置。
5.2.2加熱體及電器控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置及安全報(bào)警裝置。
5.2.3 滲鋅加熱的爐體應(yīng)密封完好,爐內(nèi)壓力控制在0.05MPa'-0.2MPa內(nèi),爐內(nèi)壓力大于0.2MPa應(yīng)進(jìn)行排氣泄壓。
5.2.4 設(shè)置爐內(nèi)壓力和溫度與爐門的互鎖,不能打開爐門。加熱結(jié)束后進(jìn)行2h自然降溫,當(dāng)爐內(nèi)壓力為零,溫度小于180 ℃時(shí)方可打開爐門。
注1:噴鋅、噴鋁工藝可以作為鱗片狀鋅粉/無機(jī)防腐涂層的預(yù)處理,適用重防腐的工件。
注2:滲鋅、多元共滲工藝適合鱗片狀鋅粉/無機(jī)防腐涂層的預(yù)處理,適用重防腐的工件。
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