發(fā)布日期:2023-03-20 11:39 瀏覽次數(shù):
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋加工機(jī)械的重大風(fēng)險(xiǎn)清單、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的驗(yàn)證和使用信息。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有鋼筋強(qiáng)化、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接、擠壓、螺紋成型、鐓粗等單項(xiàng)或多項(xiàng)功能的鋼筋加工機(jī)械。包括以下鋼筋加工機(jī)械:
——鋼筋強(qiáng)化機(jī)械;
——鋼筋調(diào)直機(jī);
——鋼筋切斷機(jī);
——鋼筋彎曲機(jī);
——鋼筋螺紋成型機(jī);
——鋼筋籠成型機(jī);
——鋼筋網(wǎng)成型機(jī);
——鋼筋桁架成型機(jī)。
其他類型鋼筋加工機(jī)械可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋼筋預(yù)應(yīng)力機(jī)械。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
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GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3766 液壓傳動(dòng) 系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法
GB/T 5226.1-2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
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GB/T 7932 氣動(dòng) 對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 12265.3 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
GB/T 14775 操縱器一般人類工效學(xué)要求
GB 15578-2008 電阻焊機(jī)的安全要求
GB/T 15706-2012 機(jī)械安全 設(shè)計(jì)通則 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小
GB/T 16754 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則
GB/T 16855.1 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件 第1部分:設(shè)計(jì)通則
GB/T 16856 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 實(shí)施指南和方法舉例
GB/T 17248.5 聲學(xué) 機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲 采用準(zhǔn)確環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)
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GB/T 18209.2 機(jī)械電氣安全 指示、標(biāo)志和操作 第2部分:標(biāo)志要求
GB/T 18717(所有部分)用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)
GB/T 18831 機(jī)械安全 與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置 設(shè)計(jì)和選擇原則
GB/T 19670 機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)
GB/T 20438.1 電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全 第1部分:一般要求
GB/T 20438.2 電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全 第2部分:電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的要求
GB/T 20438.3 電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全 第3部分:軟件要求
GB/T 23821 機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
GB/T 30174 機(jī)械安全 術(shù)語
GB/T 15706-2012、GB/T 7920.17和GB/T30174界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
鋼筋加工機(jī)械 steel reinforcement processing machinery
具備鋼筋強(qiáng)化、成型、機(jī)械連接等功能的各種加工機(jī)械設(shè)備。
注:鋼筋加工機(jī)械包括鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋網(wǎng)成型機(jī)、鋼筋桁架成型機(jī)等設(shè)備。
3.2
作業(yè)區(qū)域 working area
鋼筋加工機(jī)械、加工作業(yè)及人員活動(dòng)所需要的工作空間。
3.3
操作人員 operator
使用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行鋼筋制品加工的人員。
3.4
危險(xiǎn)區(qū)域 danger zone
對(duì)人員造成潛在傷害風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)域。
3.5
暴露人員 exposed person
處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員。
4.1 鋼筋加工機(jī)械應(yīng)按GB/T15706-2012和GB/T 16856的規(guī)定進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估。
4.2 對(duì)暴露人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估時(shí),應(yīng)考慮預(yù)定使用條件下可能發(fā)生的危險(xiǎn)。
4.3 鋼筋加工機(jī)械的重大危險(xiǎn)清單見表1。
表1 重大危險(xiǎn)清單
危險(xiǎn)類型 | 危險(xiǎn) | 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)條款 | ||
危險(xiǎn)內(nèi)容 | 編號(hào) | 危險(xiǎn)源 | ||
1.機(jī)械危險(xiǎn) | ——喪失穩(wěn)定性; ——擠壓; ——剪切; ——砸傷; ——碰撞; ——刺穿或刺破; ——卷入或陷入; ——滑倒、絆倒或跌落; ——拋出 | 1.1 | 機(jī)械的穩(wěn)定性 | 5.1.4 |
1.2 | 尖角、銳邊和凸出 | 5.1.3 | ||
1.3 | 部件的形狀和相對(duì)位置 | 5.1.2 | ||
1.4 | 鋒利的部件 | 5.1.2、5.1.3 | ||
1.5 | 重力 | 5.2.2 | ||
1.6 | 運(yùn)動(dòng)部件 | 5.2.1、5.2.4 | ||
1.7 | 設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域 | 5.1.7、5.1.8 | ||
1.8 | 運(yùn)動(dòng)部件的意外起動(dòng) | 5.3.3.1、5.3.3.2 | ||
1.9 | 可觸及的運(yùn)動(dòng)部件 | 5.2.3 | ||
1.10 | 設(shè)備維修 | 5.1.5 | ||
2.電氣危險(xiǎn) | ——意外啟停危險(xiǎn); ——控制系統(tǒng)失效/錯(cuò)誤指令; ——操作人員的人為操作失誤; ——高壓危險(xiǎn); ——碰撞; ——砸傷; ——電擊; ——電死; ——著火; ——燒傷 | 2.1 | 電氣、電子和可編程電子設(shè)備 及系統(tǒng) | 5.3.1.1、5.3.1.9 |
2.2 | 控制系統(tǒng)安全功能 | 5.3.1.2、5.3.1.3、5.3.1.8、 5.3.1.9 | ||
2.3 | 傳感器固定 | 5.3.1.4 | ||
2.4 | 接地保護(hù) | 5.3.1.5 | ||
2.5 | 過載保護(hù) | 5.3.1.6 | ||
2.6 | 帶電體絕緣防護(hù) | 5.3.1.7 | ||
2.7 | 電源開關(guān) | 5.3.2.1 | ||
2.8 | 手動(dòng)控制裝置 | 5.3.2.2 | ||
2.9 | 急停裝置 | 5.3.2.3 | ||
2.10 | 焊接系統(tǒng) | 5.3.2.6 | ||
2.11 | 控制裝置及其位置 | 5.1.1、5.3.2.4、5.3.2.5 | ||
2.12 | 電磁干擾 | 5.3.1.10 | ||
2.13 | 防止意外起動(dòng)裝置 | 5.3.3 | ||
3.液壓、氣動(dòng)及冷卻危險(xiǎn) | ——噴射; ——甩動(dòng); ——砸傷 | 3.1 | 液壓系統(tǒng) | 5.4.1、5.4.4、5.4.5、5.4.6、 5.4.7 |
3.2 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 5.4.2 | ||
3.3 | 冷卻系統(tǒng) | 5.4.3 | ||
4.操作 | ——疲勞; ——緊張; ——肌肉與骨骼疾病; ——誤操作等其他人為因素引起的后果 | 4.1 | 人類工效學(xué) | 5.5.1 |
4.2 | 作業(yè)區(qū)域 | 5.5.2 | ||
4.3 | 人為差錯(cuò)、人為習(xí)慣 | 5.5.3 | ||
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