發(fā)布日期：2023-03-17 15:19 瀏覽次數(shù)：
GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）使用的安全附件、儀表、裝卸附件的選用原則、設(shè)置要求以及罐體安全泄放量和超壓泄放裝置排放能力的計算。
本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：
a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；
b）幾何容積不小于1m3；
c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；
d）儲存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體。
本部分不適用于下列范圍的深冷容器：
a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；
b）球形結(jié)構(gòu)的；
c）堆積絕熱方式的；
d）移動式的；
e）儲存標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；
f）儲存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；
g）國防軍事裝備等有特殊要求的。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 150（所有部分）壓力容器
GB/T 567.1 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求
GB/T 567.2 爆破片安全裝置 第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝
GB/T 567.3 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸
GB/T 567.4 爆破片安全裝置 第4部分：型式試驗
GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則
GB/T 18442.3 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設(shè)計
GB/T 18442.5 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第5部分：檢驗與試驗
GB/T 24918 低溫介質(zhì)用緊急切斷閥
GB/T 29026 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥
JB/T 6804 抗震壓力表
TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T 150，GB/T 18442.1，GB/T 18442.3，GB/T 18442.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4.1 一般要求
4.1.1 安全附件、儀表和裝卸附件的設(shè)置，除應(yīng)符合TSG21和本部分的規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。
4.1.2 安全附件包括超壓泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、外殼防爆裝置、緊急切斷裝置以及導(dǎo)靜電裝置等。
4.1.3 儀表包括壓力測量裝置、液位測量裝置、真空度測量裝置等。
4.1.4 裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸接頭等。
4.1.5 選用的安全附件、儀表和裝卸附件應(yīng)與儲存介質(zhì)相適應(yīng)。
4.1.6 安全附件和裝卸附件的制造許可和型式試驗應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求。
4.1.7 安全附件、儀表和裝卸附件應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
4.1.8 儲存易燃、易爆介質(zhì)的深冷容器，采用帶電氣控制元件的安全附件、儀表和裝卸附件時，應(yīng)符合電氣元件防爆設(shè)計的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.1.9 安全閥、壓力表安裝前，應(yīng)進(jìn)行校驗和檢定，合格后應(yīng)重新鉛封。
4.1.10 安全附件、儀表與管路之間的連接可采用焊接連接、法蘭連接或螺紋連接等方式。
4.1.11 裝卸附件與管路之間的連接應(yīng)盡量采用焊接連接或法蘭連接。
4.2 內(nèi)容器超壓泄放裝置
4.2.1 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設(shè)置要求
4.2.1.1 內(nèi)容器應(yīng)至少設(shè)置兩組相互獨(dú)立的超壓泄放裝置，任何情況下應(yīng)保證至少有一組超壓泄放裝置與內(nèi)容器保持連通。為滿足安全泄放的要求，每一組超壓泄放裝置應(yīng)設(shè)置一個全啟式彈簧安全閥作為主泄放裝置，且并聯(lián)一個全啟式彈簧安全閥或爆破片作為輔助泄放裝置。充裝易燃、易爆介質(zhì)的內(nèi)容器，輔助泄放裝置應(yīng)選用安全閥。
4.2.1.2 內(nèi)容器按圖1或圖2設(shè)置超壓泄放裝置時，應(yīng)滿足下列要求：
a）主安全閥的整定壓力應(yīng)不大于內(nèi)容器設(shè)計壓力，回座壓力應(yīng)不低于整定壓力的0.90倍；
b）輔助泄放裝置的動作壓力應(yīng)不小于主安全閥的整定壓力，且不大于內(nèi)容器設(shè)計壓力的1.1倍；
c）主安全閥的排放能力應(yīng)保證內(nèi)容器在非火災(zāi)條件下的壓力不超過其設(shè)計壓力的1.1倍，每組超壓泄放裝置的總排放能力應(yīng)保證內(nèi)容器在火災(zāi)條件下的壓力不超過其設(shè)計壓力的1.21倍；
d）每一個安全閥或爆破片裝置的排放能力均應(yīng)滿足按非火災(zāi)條件考慮時內(nèi)容器的安全泄放要求，每一組超壓泄放裝置的排放能力均應(yīng)滿足按火災(zāi)條件考慮時內(nèi)容器的安全泄放要求。
說明：
1——切換閥；
2——安全閥；
3——安全閥。
圖1 安全閥與安全閥組合設(shè)置示意
說明：
1——切換閥；
2——安全閥；
3——爆破片裝置。
圖2 安全閥與爆破片組合設(shè)置示意
4.2.1.3 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
a）安全閥應(yīng)符合GB/T 29026的規(guī)定；
b）爆破片裝置應(yīng)符合GB/T 567.1、GB/T 567.2、GB/T 567.3、GB/T 567.4的規(guī)定；
c）超壓泄放裝置的入口管設(shè)計應(yīng)符合GB/T 18442.3的規(guī)定；
d）儲存易燃、易爆介質(zhì)時，超壓泄放裝置的出口應(yīng)裝設(shè)泄放管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)；
e）選用的爆破片在爆破時不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落和火花，宜采用反拱刻槽型爆破片；
f）氣體的排放應(yīng)暢通無阻，泄壓排出的氣體不應(yīng)直接沖擊容器和主要受力結(jié)構(gòu)件；
g）能承受容器內(nèi)部的壓力、可能出現(xiàn)的超壓及包括液體沖擊力在內(nèi)的動載荷；
h）出口處應(yīng)防止雨水和雜物的積聚，并防止任何異物的進(jìn)入；
i) 應(yīng)考慮超壓泄放裝置的入口壓降和出口背壓的影響。
4.2.1.4 內(nèi)容器超壓泄放裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：
a) 安全閥安裝時應(yīng)鉛直安裝；
b) 超壓泄放裝置與罐體之間不宜安裝截止閥門。為便于超壓泄放裝置的校驗、維修與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且采取可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與罐體之間安裝截止閥門。在深冷容器正常使用和運(yùn)行期間，截止閥門應(yīng)保證處于全開狀態(tài)（加鉛封或鎖定），且其結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不影響超壓泄放裝置的安全泄放。
4.2.1.5 內(nèi)容器超壓泄放裝置應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)至少包括：
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