發布日期：2023-03-17 12:34 瀏覽次數：
GB/T 18442的本部分規定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）制造過程中和完工后的試驗方法和檢驗規則。
本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：
a）內容器工作壓力不小于0.1 MPa；
b）幾何容積不小于1m；
c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復合絕熱或高真空多層絕熱；
d）儲存介質為標準沸點不低于-196℃的冷凍液化氣體。
本部分不適用于下列范圍的深冷容器：
a）內容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；
b）球形結構的；
c）堆積絕熱方式的；
d）移動式的；
e）儲存標準沸點低于-196℃冷凍液化氣體介質的；
f）儲存介質按GB 12268規定為毒性氣體的；
g）國防軍事裝備等有特殊要求的。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 150（所有部分）壓力容器
GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則
GB/T 18442.2-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第2部分：材料
GB/T 18442.3-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設計
GB/T 18442.4-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第4部分：制造
GB/T 18442.6-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第6部分：安全防護
GB/T 18443.2 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第2部分：真空度測量
GB/T 18443.3 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第3部分：漏率測量
GB/T 18443.4 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第4部分：漏放氣速率測量
GB/T 18443.5 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第5部分：靜態蒸發率測量
GB/T 18443.7 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第7部分：維持時間測量
GB/T 18443.8 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第8部分：容積測量
GB/T 20801.5 壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗
JB/T 6896 空氣分離設備表面清潔度
TSG 21 固定式壓力容器安全技術監察規程
GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3和GB/T 18442.4界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
冷沖擊試驗 cold shock test
以設定的速度向內容器充注冷凍液化氣體，使內容器在規定的時間內冷卻到預定溫度，以考察整個內容器耐受溫差應力變化速度和幅度的能力。
4.1 試驗順序
4.1.1 當需要進行冷沖擊試驗時，應在內容器制造完工且無損檢測合格后進行。
4.1.2 內容器的耐壓試驗應在內容器制造完工且無損檢測合格后進行。
4.1.3 罐體夾層的氦質譜檢漏試驗應在內容器與外殼組裝完畢后進行。
4.1.4 外部管路的耐壓試驗應在罐體和外部管路制造完工且無損檢測合格后進行。
4.1.5 泄漏試驗應在罐體和管路系統組裝完畢，且將所有安全附件、儀表、裝卸附件安裝齊全后進行。
4.1.6 深冷容器在耐壓試驗和泄漏試驗合格，且在夾層抽真空完成后，方可進行低溫性能檢測。靜態蒸發率檢測應在真空性能檢測合格后進行，維持時間檢測（需要時）應在靜態蒸發率檢測結束后進行。
4.2 耐壓試驗
4.2.1 內容器耐壓試驗
4.2.1.1 耐壓試驗基本要求
4.2.1.1.1 制造完工的內容器應按圖樣的規定進行耐壓試驗，耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。
4.2.1.1.2 耐壓試驗應用兩個量程相同的并經過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為1.5倍～3.0倍的試驗壓力，且以試驗壓力的2倍為宜。壓力表的精度應不低于1.6級，表盤直徑應不小于100mm。壓力表應安裝在試驗內容器頂部引出的管線上便于觀察的位置。
4.2.1.1.3 耐壓試驗前，內容器各連接部位的緊固螺栓（如有）應配置齊全，緊固妥當，并盡可能將內容器與夾層管路一同進行耐壓試驗。耐壓試驗時，內容器上焊接的臨時受壓元件應采用適當的措施，保證其強度和安全性。
4.2.1.1.4 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并且經過制造單位技術負責人和安全管理部門檢查認可。
4.2.1.1.5 保壓期間不應采用連續加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
4.2.1.1.6 耐壓試驗過程中，不應進行與試驗無關的工作，無關人員不應在試驗現場停留。
4.2.1.2 液壓試驗
4.2.1.2.1 液壓試驗的介質一般采用水，必要時也可采用不會導致發生危險的其他試驗液體。試驗時，液體的溫度應低于其閃點或沸點，且有可靠的安全措施。
4.2.1.2.2 液壓試驗溫度應符合GB/T 150.4和設計圖樣的規定。
4.2.1.2.3 液壓試驗應符合下列規定：
a）內容器頂部應設排氣口，充液時應將內容器內的空氣排凈。試驗過程中，內容器外表面應保持干燥。
b）當內容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。保壓時間一般不少于30min，然后將壓力降至設計壓力，保壓足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。
c）液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內容器內部吹干，并清除雜物。當無法完全排凈吹干時，應控制試驗用水中的氯離子含量不超過25mg/L。
4.2.1.2.4 液壓試驗過程中，內容器無滲漏、無可見的變形和異常的響聲為合格。
4.2.1.3 氣壓試驗
4.2.1.3.1 由于結構或支撐、介質等原因，不準許殘留試驗液體的內容器，一般采用氣壓試驗。
4.2.1.3.2 試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
4.2.1.3.3 氣壓試驗應有安全防護措施。試驗時，試驗單位的安全管理部門應派人進行現場監督。
4.2.1.3.4 氣壓試驗溫度應符合GB/T 150.4和設計圖樣的規定。
4.2.1.3.5 氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10％，保壓5min，并對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查；確認無泄漏后，再繼續升壓到規定試驗壓力的50％，如無異常現象，其后按每級為規定試驗壓力的10％，逐級升壓至規定試驗壓力，并保壓10min；然后將壓力降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不應采用連續加壓的方式維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
4.2.1.3.6 氣壓試驗過程中，內容器無異常響聲，經肥皂液或其他可靠的檢漏方法檢查無漏氣、無可見的變形為合格。
4.2.2 管路耐壓試驗
4.2.2.1 夾層內部管路與內容器一起作耐壓試驗。外部管路應經無損檢測合格后，按圖樣的規定進行耐壓試驗。
4.2.2.2 管路耐壓試驗要求和試驗程序按GB/T 20801.5的規定，并符合圖樣的要求。
4.3 氣密性試驗
4.3.1 耐壓試驗合格后，將所有安全附件、儀表、裝卸附件安裝齊全后進行氣密性試驗。
4.3.2 進行氣密性試驗時，應符合下列規定：
a）試驗用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；
b）試驗時，壓力應緩慢上升，達到規定的試驗壓力后保壓足夠長時間，同時檢查罐體所有的焊接接頭和各閥件、儀表及其連接面，無泄漏為合格；
c）如有泄漏，應在修補后重新進行試驗。
4.4 氦檢漏試驗
氦檢漏試驗應符合GB/T 18443.3或設計文件的規定。
4.5 冷沖擊試驗
4.5.1 是否做冷沖擊試驗應根據圖樣的要求。
4.5.2 冷沖擊試驗應采用液氮作為試驗介質。
4.5.3 試驗時，應將除進液口和排氣口以外的其余管路管口封閉。
4.5.4 試驗時，內容器和管座應被液氮充分浸漬。
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