發布日期：2022-11-06 20:21 瀏覽次數：
本標準規定了電纜防火涂料的術語和定義、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于各類電纜防火涂料。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1723 涂料粘度測定法
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 3181 漆膜顏色標準
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T 18380.32-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A F/R類
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
電纜防火涂料 fireproof coating for electric cable
涂覆于電纜（如以橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯聚乙烯等材料作為導體絕緣和護套的電纜）表面，具有防火阻燃保護及一定裝飾作用的防火涂料。
4.1 電纜防火涂料的顏色執行GB/T3181的規定，也可按用戶要求協商確定。
4.2 電纜防火涂料可采用刷涂或噴涂方法施工。在通常自然環境條件下干燥、固化成膜后，涂層表面應無明顯凹凸。涂層實干后，應無刺激性氣味。
電纜防火涂料各項技術性能指標應符合表1的規定。
表1 電纜防火涂料技術性能指標
序號 | 項目 | 技術性能指標 | 缺陷類別 | |
1 | 在容器中的狀態 | 無結塊，攪拌后呈均勻狀態 | C | |
2 | 細度/μm | ≤90 | C | |
3 | 黏度/s | ≥70 | C | |
4 | 干燥 時間 | 表干/h | ≤5 | C |
實干/h | ≤24 | |||
5 | 耐油性/d | 浸泡7d，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
6 | 耐鹽水性/d | 浸泡7d，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
7 | 耐濕熱性/d | 經過7d試驗，涂層無開裂、無剝落、無起泡 | 8 | |
8 | 耐凍融循環/次 | 經15次循環，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
9 | 抗彎性 | 涂層無起層、無脫落、無剝落 | A | |
10 | 阻燃性/m | 炭化高度≤2.50 | A | |
注：A為致命缺陷，B為嚴重缺陷，C為輕缺陷。 | ||||
6.1 試件制備
6.1.1 基材的選擇
試驗用基材為電纜外徑為（30±2）mm，導體截面積為3×50mm2＋1×25mm2，且護套氧指數值為25.0±0.5的交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜表面應平整光滑。
6.1.2 試件長度及數量
試件長度及數量應符合表2的要求。
表2 試件長度及數量
序號 | 試驗項目 | 試件長度／mm | 試件數量 |
1 | 耐油性 | 125 | 3 |
2 | 耐鹽水性 | 125 | 3 |
3 | 耐濕熱性 | 125 | 3 |
4 | 耐凍融循環 | 125 | 3 |
5 | 抗彎性 | 2 000 | 3 |
6 | 阻燃特性 | 3 500 | 13 |
6.1.3 試件的涂覆
試件應按產品說明書的規定進行涂覆，涂覆間隔時間不少于24h，每次涂覆應均勻。阻燃性試件其一端500mm的長度不應涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長度為試件長度。
6.1.4 狀態調節
試件達到規定的涂層厚度后，應在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％的環境條件下調節至質量恒定（相隔24h兩次稱量，其質量變化率不大于0.5％）。
6.1.5 涂層厚度
經狀態調節至質量恒定后，涂層厚度應為（1±0.1）mm。涂層厚度的測定方法如下：
選用阻燃性試件來測定涂層厚度。從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個測點，共8個測點。涂覆前記錄8個測點電纜的周長（L；）。涂覆后在測點上測量經狀態調節至質量恒定后該測點的周長（L＇）。測量值保留到小數點后一位，單位為毫米（mm）。
用式（1）計算每個測點的涂層厚度。
式中：
i——測點號（1～8）；
δi——測點處涂層厚度，單位為毫米（mm）；
Li——測點處涂覆前電纜周長，單位為毫米（mm）；
Li＇——測點處涂覆后電纜周長，單位為毫米（mm）。
涂層厚度取8個測點涂層厚度的平均值，結果修約到小數點后一位，單位為毫米（mm）。
6.2 試驗環境條件
耐油性、耐鹽性、耐凍融循環、抗彎性四項試驗應在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％的環境條件下進行。
6.3 在容器中的狀態
打開盛有涂料的容器，經充分攪拌涂料后，觀察涂料有無結塊，是否均勻。
6.4 細度
按GB/T 6753.1的規定進行試驗。
6.5 黏度
按GB/T 1723的規定進行試驗。
6.6 干燥時間
按GB/T 1728（甲法）的規定進行試驗。
6.7 耐油性
6.7.1 經狀態調節后的試件，試驗前應用1：1的石蠟和松香的混合物對其浸泡的端頭進行封端，封端長度為3mm～4mm。
6.7.2 將三個試件封端的部分分別浸入三只盛機油的玻璃容器中，浸入深度為2/3試件長度。
6.7.3 試驗期間，每隔24h應觀察一次并記錄試驗現象。試驗至規定時間后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有起皺、剝落、起泡現象并予以記錄。
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