發布日期：2022-12-29 15:36 瀏覽次數：
本標準規定了耐火制品耐硫酸侵蝕試驗方法。
本標準適用于耐火制品的耐硫酸侵蝕試驗。其他形式的耐火材料耐硫酸侵蝕試驗也可參照使用，其預處理方式應由相關方協商。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 6005 試驗篩 金屬絲編織網、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸（GB/T 6005-1997，eqv ISO 565:1990)
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 10325 定形耐火制品抽樣驗收規則
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣（GB/T 17617-1998，neq ISO 8656-1：1988）
按規定方法制備的試樣，放入沸騰的質量分數70%的硫酸中侵蝕6h，然后測定質量損失量，以試樣質量損失量與初始質量之比的百分數表示耐硫酸侵蝕率。
4.1 剛玉質粉碎裝置或其他合適的粉碎裝置。
4.2 試驗篩，符合GB/T 6005要求的0.80mm篩。
4.3 試驗篩，符合GB/T 6005要求的0.63mm篩。
4.4 天平，感量0.001g。
4.5 三口短細頸圓底燒瓶，帶磨口塞子，容量500mL。
4.6 螺旋冷凝管，長250mm。
4.7 水銀溫度計，長度約110mm，最高測量溫度300℃，測量精度±1℃。
4.8 沙浴或油浴器，恒溫范圍室溫至300℃。
4.9 玻璃砂芯坩堝，砂芯濾片平均濾孔40μm～80μm，容量不小于30mL。
4.10 烘箱，能將溫度控制在（110±5）℃。
分析時，僅使用認可的分析純試劑和蒸餾水或純度相當的水。
5.1 硫酸（質量分數70%），P1s＝1.615g/cm3。
5.2 氯化鋇溶液（50g/L）。
6.1 按GB/T 10325或GB/T 17617采集實驗室樣品。
6.2 從每個樣品的中心部位和邊角部位各取一塊，總質量約250g。
6.3 把兩個試塊置于粉碎裝置（4.1）中磨碎，過篩，反復幾次，直至全部通過0.80mm篩（4.2）。
6.4 用0.63mm篩（4.3）篩分全部通過0.80mm篩的試樣，用蒸餾水沖洗篩上料，去除所有塵粒，即得粒徑為0.63mm～0.80mm的顆粒試樣。
注：如果試樣粒度不在6.3和6.4規定的范圍內，將會產生系統誤差。
6.5 把0.63mm篩上的試樣置于（110±5）℃烘箱（4.10）中烘至恒量（精確至±0.001g），放入干燥器中冷卻至室溫。
7.1 至少做2次平行測定。
7.2 每次測定稱取約20g試料（m1），精確至0.001g。
7.3 把稱好的試料放入三口短細頸圓底燒瓶（4.5）中，倒入200mL硫酸（5.1）淹沒試料。接上螺旋冷凝管（4.6），開啟冷凝水，插入溫度計（4.7）至液面下至少15mm。
7.4 將燒瓶置于沙浴或油浴器（4.8）中，加熱至沸點約需30min［70%硫酸的沸點大約為170℃］，記錄開始沸騰時液體的溫度。
7.5 保持液體輕微沸騰6h，記錄試驗結束時液體的溫度。
7.6 液體輕微沸騰6h后，從沙浴或油浴器中取出燒瓶，自然冷卻1h。小心倒出浮在試料上面的澄清酸液。慢慢加入約300mL水，將燒瓶中的溶液和所有試料逐步倒入預先干燥并恒量（兩次稱量差≤0.001g）的玻璃砂芯坩堝（4.9）中，自然過濾酸液。用水反復洗滌過濾坩堝中的殘存試樣，直至向濾液中加幾滴氯化鋇溶液（5.2）后無白色絮狀物產生為止。
7.7 將裝有殘存試料的坩堝置于（110±5）℃的烘箱中烘干至恒量（兩次稱量差≤0.001g），取出放入干燥器中，冷卻至室溫。
稱量裝有殘存試料坩堝（4.9）的質量，精確至0.001g。計算殘存試料質量m2。
耐火制品的耐硫酸侵蝕率用質量分數Ram計，數值以%表示，按式（1）計算：
式中：
m1——試料初始質量的數值，單位為克（g）；
m2——殘存試料質量的數值，單位為克（g）。
試驗報告應至少包括以下內容：
——委托單位；
——試樣名稱；
——試驗結果的平均值；
——使用標準（GB/T 17601-2008）；
——硫酸微沸保溫期間的開始溫度和結束溫度；
——試樣預處理條件；
——試驗日期。
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