發(fā)布日期：2022-12-11 17:12 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了止回閥耐火試驗的耐火試驗方法、閥門性能要求、閥門評定。
本標準適用于石油管線用止回閥和井口裝置用止回閥。
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GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）
GB/T 19672 管線閥門 技術(shù)條件（GB/T 19672-2005，ISO 14313：1999，MOD）
SY/T 5127 井口裝置和采油樹規(guī)范
3.1 安全防護
止回閥的耐火試驗是具有潛在危險的試驗，被試止回閥在火燒時閥體腔內(nèi)壓力增加，有可能產(chǎn)生破裂。因此，在試驗場地內(nèi)應設置防護人身安全的保護措施。
3.2 試驗要求
3.2.1 被試止回閥在正常的安裝位置試驗，用水做試驗介質(zhì)，應在其指定流向的反向端施加試驗壓力，保持到火燒結(jié)束。
3.2.2 試驗的燃料應采用氣體燃料，火源應有足夠的能力使被試止回閥完全被火焰包裹。被試止回閥不得隔火保護。
3.2.3 火燒過程持續(xù)時間30min，火焰的溫度應在761℃～980℃之間，火焰的溫度由3.4.3所指定位置的熱電偶和測溫塊進行監(jiān)測。
3.2.4 火燒時，應觀察閥門的情況。火燒結(jié)束后，同時檢測閥門的內(nèi)漏量和外漏量。
3.3 試驗系統(tǒng)
止回閥耐火試驗裝置系統(tǒng)按圖1所示。
說明：
1——試驗泵；
2——壓力泄放閥；
3——儲水罐；
4——液位計；
5——供水閥；
6——截止閥；
7——壓力表；
8——阻汽管；
9——燃料供給閥；
10——試驗爐；
11——被試止回閥；
12——燃氣火頭；
13——火焰熱電偶；
14——火焰測溫塊；
15——泄壓閥；
16——截止閥；
17——排氣閥；
18——冷凝器；
19——計量筒；
20——止回閥；
21——截止閥；
22——截止閥；
23——排氣閥；
24——排氣閥。
a）用泵作為壓力源的試驗系統(tǒng)
說明：
1——壓縮氣源；
2——氣體壓力調(diào)節(jié)閥；
3——儲水罐；
4——液位計；
5——供水閥；
6——截止閥；
7——壓力表；
8——阻汽管；
9——燃料供給閥；
10——試驗爐；
11——被試止回閥；
12——燃氣火頭；
13——火焰熱電偶；
14——火焰測溫塊；
15——泄壓閥；
16——截止閥；
17——排氣閥；
18——冷凝器；
19——計量筒；
20——泄壓閥；
21——截止閥；
22——截止閥；
23——排氣閥；
24——排氣閥。
b）用壓縮氣體作為壓力源的試驗系統(tǒng)
圖1 耐火試驗系統(tǒng)圖
3.4 試驗裝置
3.4.1 試驗裝置不應有外力施加在被試止回閥上。
3.4.2 試驗爐與被試止回閥在各個方向的間隔應不小于150mm。火源距被試止回閥、熱電偶和測溫塊的距離至少應為150mm。
3.4.3 公稱尺寸不大于DN150或SY/T5127標準7％7/16 "的被試止回閥，應按圖2或圖4所示布置火焰熱電偶和2個測溫塊。其他尺寸被試止回閥應按圖3或圖5所示布置火焰熱電偶和3個測溫塊。
單位為毫米
圖2 公稱尺寸不大于DN 150法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置
單位為毫米
圖3 其他尺寸法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置
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