發布日期：2022-12-04 17:56 瀏覽次數：
本標準規定了耐火材料常溫抗折強度試驗方法的原理、設備、試樣、試驗步驟、結果計算及試驗報告等。
本標準適用于定形和不定形耐火材料。
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GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分：試樣制備和預處理（GB/T 4513.5-2017，ISO 1927-5:2012,MOD)
GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分：物理性能的測定（GB/T 4513.6-2017，ISO 1927-6：2012,MOD)
GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則（GB/T 10325-2012，ISO 5022：1979，NEQ）
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
抗折強度 modulus of rupture
具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點彎曲裝置上所能承受的最大應力。
在常溫下，以恒定的加荷速率對試樣施加應力直至試樣斷裂。
5.1 加荷裝量
5.1.1 加荷裝置應有三個刀口，下面兩個刀口支撐試樣，上面一個刀口加荷（見圖1）。三個圓柱形刀口的曲率半徑應符合表1的規定，刀口長度應比試樣的寬度（b）至少大5mm（見圖2）。三個刀口與試樣的接觸線應相互平行，且垂直于試樣壓力面長度方向的側面。兩個下刀口應位于中間支撐塊上，中間支撐塊的底面是圓柱面的一部分，這樣，當試樣在垂直面上稍有偏斜時可獨立地調節每個下刀口（見圖2）。也可固定一個下刀口，使另一個下刀口和上刀口能在垂直面上調節。兩個刀口之間的距離見表1，上刀口位于兩個下刀口中間，偏差在2mm內。
5.1.2 加荷裝置能夠以恒定的速率對準試樣中間均勻加荷，并有能記錄或指示其斷裂載荷的儀器，測力示值誤差應在±2％以內。
5.2 電熱鼓風干燥箱
能控制在110℃±5℃。
5.3 游標卡尺
分度值為不大于0.05mm。
圖1 加荷裝置上下刀口布置圖
圖2 加荷裝置中間支撐塊位置示意圖
6.1 數量
6.1.1 定形耐火材料樣品的數量按GB/T 10325的規定或由相關方協商而定。
6.1.2 定形耐火材料的制備按照GB/T7321進行。如果試樣從磚上切取，從每塊磚上切取的試樣數量應相同，以便統計分析。
注：從每塊樣品上切取的試樣數量（詳細規定超出了本標準的范圍）宜由有關方協商而定并在試驗報告中注明。
6.1.3 不定形耐火材料的制備按GB/T 4513.5進行，每組試樣數量應不少于3個。
6.2 形狀和尺寸
6.2.1 定形制品標準試樣尺寸為230mm×114mm×65（75）mm，也可以采用表1中列出的其他尺寸。
6.2.2 如果不能滿足表1的特殊試樣尺寸，可由相關方協商確定，并在報告中注明。
6.2.3 不定形耐火材料的試樣尺寸按照GB/T 4513.6相關條款進行。
表1 定形制品試樣尺寸、允許偏差和刀口的規定 單位為毫米
試樣尺寸 1×b×h | 寬度b和高度h 的允許偏差 | 橫截面對邊之間的平行度允許偏差 | 頂面與底面之間的平行度允許偏差 | 下刀口之間距離Ls | 上下刀口的曲率半徑 |
230×114×75 230×114×65 | - | - | - | 180±1 | 15±0.5 |
200×40×40 | ±1 | ±0.15 | ±0.25 | 180±1 | 15±0.5 |
150×25×25 | ±1 | ±0.1 | ±0.2 | 125±1 | 5±0.5 |
6.3 試樣制備
6.3.1 標準磚（見6.2）可直接做試驗。
6.3.2 如果試樣從磚上切取，應保留磚成型時加壓方向的原磚面作壓力面，在試樣上注明壓力面。注：建議采用連續凸緣金剛石片切割。如果使用齒形凸緣刀片，刀片切出的邊緣常出現破損，因此建議刀片進人的面作為張力面。
6.3.3 不定形耐火材料以試樣成型時的側面做壓力面。
7.1 在110℃±5℃的干燥箱（5.2）中將試樣烘干至恒量，在干燥器中冷卻至室溫。如果用于化學結合或焦油結合磚，這些制品要進行某種形式的預先熱處理。這種預先熱處理條件的具體規定超出了本標準的范圍，需經相關方協商確定，并在試驗報告中注明。
注：對其他不宜110℃±5℃烘干的試樣，烘干條件宜經有關方面協商確定。
7.2 測量每個試樣中間部位的寬度和高度，精確至0.1mm，測量下刀口之間距離，精確至0.5mm。
7.3 將試樣對稱地放在加荷裝置（5.1）的下刀口上。如果試樣是整磚，壓力面應是成型加壓面。如果試樣是從磚上切取的，壓力面應是原磚的成型加壓面。
7.4 在常溫下對試樣垂直施加載荷直至斷裂，加荷速率為：
a）致密耐火制品，0.15 MPa/s±0.015 MPa/s；
b）隔熱耐火制品，0.05 MPa/s±0.005 MPa/s．
7.5 記錄試樣斷裂時的載荷（Fmax）。
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