發布日期：2022-11-28 10:03 瀏覽次數：
本文件規定了氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿的術語和定義、分類和牌號、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。
本文件適用于電解鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化等行業用氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿。
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GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法
GB/T 3001 耐火材料 常溫抗折強度試驗方法
GB/T 3002 耐火材料 高溫抗折強度試驗方法
GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣
GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法
GB/T 5990 耐火材料 導熱系數試驗方法（熱線法）
GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法
GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法
GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則
GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法
GB/T 14983 耐火材料 抗堿性試驗方法
GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書的一般規定
GB/T 16546 定形耐火材料包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書的一般規定
GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法
GB/T 22459.3 耐火泥漿 第3部分：粘接時間試驗方法
GB/T 22459.4 耐火泥漿 第4部分：常溫抗折粘接強度試驗方法
GB/T 22459.5 耐火泥漿 第5部分：粒度分布（篩分析）試驗方法
GB/T 22588 閃光法測量熱擴散系數或導熱系數
YB/T 5012 高爐及熱風爐用耐火磚形狀尺寸
GB/T 10325界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
氮化物結合耐火制品 nitride bonded refractory product
以氮化硅、賽隆、氧氮化硅等以及由它們組成的復相氮化物為結合相，碳化硅或剛玉為主晶相，主晶相和結合相總量不低于90％的定形耐火材料稱為氮化物結合耐火制品。
3.2
氮化物結合耐火制品配套耐火泥漿 refractory mortar matched with nitride bonded refractory product
以碳化硅或剛玉為主成分，用于配合氮化物結合耐火制品的砌筑、粘接、接縫封堵的漿態不定形耐火材料。
制品按用途分為電解鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、綜合行業（有色冶金、電力、化工等行業）五個類別，九個牌號，見表1。其中L、T、Y、J、Z分別表示“鋁”“鐵”“窯”“焦”“綜”的漢語拼音首字母；耐火泥漿在字母后加N表示。
表1 氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿分類和牌號
分類 | 電解鋁 | 鋼鐵 | 陶瓷 | 焦化 | 綜合行業 | |||
牌號 | 制品 | L-DGT | T-DGT | T-SLT | T-SLG | Y-DGT Y-DWT | J-DGT J-DWT | Z-DWT |
配套耐火泥漿 | LN-WJ LN-YJ | TN-TG | TN-GY | YN | JN | ZN | ||
制品中DGT、SLT、SLG、DWT分別表示氮化硅結合碳化硅、賽隆結合碳化硅、賽隆結合剛玉、氮化物結合碳化硅。
耐火泥漿中WJ、YJ分別表示無機、有機結合劑；TG、GY分別表示碳化硅、剛玉。
5.1 氮化物結合耐火制品的理化指標應符合表2的規定，耐火泥漿的理化指標應符合表3的規定。
5.2 氮化物結合耐火制品的尺寸允許偏差及外觀應符合表4的規定。
5.3 特殊技術要求按供需雙方約定執行。
5.4 氮化物結合耐火制品的形狀及尺寸應符合YB/T 5012的規定或需方圖紙要求。制品形狀尺寸不能滿足檢測項目所需試樣標準規格時，按特殊技術要求處理。
表2 氮化物結合耐火制品理化指標
項目 | 電解鋁 | 鋼鐵 | 陶瓷 | 焦化 | 綜合行業 | |||||||
L-DGT | T-DGT | T-SLT | T-SLG | Y-DGT | Y-DWT | J-DGT | J-DWT | Z-DWT | ||||
化學 成分 /% | w(SiC) | μ0 | ≥ | 70 | 70 | 70 | - | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
w(Si3N4) | μ0 | ≥ | 18 | 20 | - | - | 20 | - | 18 | - | - | |
w(Al2O3) | μ0 | ≥ | - | - | 5.0 | 80 | - | - | - | - | - | |
w(N) | μ0 | ≥ | - | - | 5.5 | 5.0 | - | 4.8 | - | 5.2 | 4.8 | |
w(Fe2O3) | μ0 | ≤ | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |
w(SiC+Si3N1) | μ0 | ≥ | 94 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
表2 氮化物結合耐火制品理化指標（續）
項目 | 電解鋁 | 鋼鐵 | 陶瓷 | 焦化 | 綜合行業 | ||||||||
L-DGT | T-DGT | T-SLT | T-SLG | Y-DGT | Y-DWT | J-DGT | J-DWT | Z-DWT | |||||
體積密度/（g/cm3） | μ0 | ≥ | 2.65 | 2.65 | 2.65 | 3.15 | 2.60 | 2.60 | 2.60 | 2.60 | 2.55 | ||
σ | 0.03 | 0.05 | |||||||||||
顯氣孔率/％ | μ0 | ≤ | 17 | 17 | 16 | 15 | 18 | 18 | 18 | 17 | 20 | ||
σ | 1.0 | 1.3 | 2.0 | ||||||||||
常溫耐壓強度/MPa | μ0 | ≥ | 150 | 160 | 150 | 130 | 120 | 120 | 150 | 150 | 100 | ||
σ | 15 | 20 | 10 | 20 | |||||||||
常溫抗折強度/MPa | μ0 | ≥ | 40 | 45 | - | - | 40 | 40 | - | - | 35 | ||
σ | 3.5 | - | 3.5 | - | 4.8 | ||||||||
高溫抗折 強度/ MPa | 1000℃ | μ0 | ≥ | 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
1200℃ | μ0 | ≥ | - | - | - | - | - | - | 45 | 45 | - | ||
1400℃ | μ0 | ≥ | - | 45 | 45 | 22 | 40 | 40 | - | - | 40 | ||
σ | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4.8 | |||||||||
導熱系數（1000℃）/[W/(m·K)] | ≥ | 16 | 16 | 15 | - | - | - | - | - | - | |||
抗堿性（930℃×3h×2次）/％ | - | - | ±5.0 | 0~5.0 | - | - | - | - | - | ||||
a 試驗保溫時間、氣氛條件由供需雙方議定。 b 按特殊技術要求處理。 | |||||||||||||
表3 氮化物結合耐火制品配套耐火泥漿理化指標
項目 | 指標 | ||||||||
電解鋁 | 鋼鐵 | 陶瓷 | 焦化 | 綜合行業 | |||||
LN-WJ | LN-YJ | TN-TG | TN-GY | YN | JN | ZN | |||
化學成 分/％ | w(SiC) | ≥ | 85 | 80 | 80 | - | 85 | 80 | 80 |
ω(Al2O3) | ≥ | - | - | - | 85 | - | - | - | |
w(Fe2O3) | ≤ | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | |
冷態抗折 粘接強度/ MPa | 25℃～30℃（冷鑲磚用）自然養護7d后 | ≥ | - | - | 1.5 | - | - | - | - |
110℃×24h烘干后 | 3.5 | 5.0 | - | - | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||
180℃×24h烘干后 | - | - | 12.0 | 6.0 | - | - | - | ||
950℃×3h燒后 | 6.0 | 2.0 | - | - | - | 6.0 | 5.0 | ||
1300℃×3h燒后（埋炭） | - | - | 9.0 | 8.0 | - | - | - | ||
1400℃×3h燒后 | - | - | - | - | 5.0 | - | - | ||
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