發(fā)布日期：2022-11-24 10:04 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了用熱空氣爐測定塑料的閃燃溫度和自燃溫度的方法。
本標準適用于塑料的閃燃溫度和自燃溫度的測定。
本標準的試驗結果可比較不同材料在試驗條件下的著火特性，可描述在試驗條件下材料著火的最低周圍空氣溫度；在實際使用條件中，本標準試驗結果可以作為材料著火敏感性等級劃分的依據(jù)。
本標準并不直接測量塑料的燃燒性能、燃燒速度或其安全使用的上限溫度，本標準也不能單獨描述或評定實際火災狀況下的材料、產品或組合件的火災危險性。盡管如此，試驗的結果可作為火災危險性評價因素之一。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291：1997）
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
閃燃溫度（FIT）flash-ignition temperature
在特定的試驗條件下，材料釋放出的可燃氣體能夠被火焰點著，這時試樣周圍空氣的最低溫度叫作該材料的閃燃溫度。
3.2
灼熱燃燒 glowing combustion
由材料慢慢分解和碳化引起的，材料的固相中無火焰，燃燒區(qū)域伴有發(fā)光現(xiàn)象的燃燒。
3.3
自燃溫度（SIT） self-ignition temperature
在特定的試驗條件下，無任何火源的情況下發(fā)生燃燒或灼熱燃燒，這時周圍空氣的最低溫度叫作該材料的自燃溫度。
4.1 熱空氣爐 圖1所示，主要由一套電加熱裝置和試樣盤組成。
4.2 爐管 用金剛砂制成。內徑100mm±5mm，長度240mm±20mm，耐溫不低于750℃。爐管垂直放置在清理渣滓塞子的上方。
4.3 內管 用耐火材料制成。內徑75mm±2mm，長度240mm±20mm，壁厚3mm，耐溫不低于750℃。內管放置在爐管內，用三個耐火的小墊塊墊起，高于爐底20mm±2mm。頂部有一用耐火材料制作的頂蓋，頂蓋中間有一直徑為25mm±2mm的開口，用于觀測并可讓煙霧和氣體通過。
注1：頂部耐火材料可以是硅玻璃或不銹鋼材料。
4.4 空氣源 過濾后的空氣，通過一根銅管以穩(wěn)定、可控制的速度流過爐管與內管之間的靠近頂部的環(huán)狀空間內?？諝庠趦蓚€管子間加熱、流通，最后在底部進入內管?？諝饬髁坑棉D子流量計或其他適宜的裝置測定。
4.5 電加熱裝置 用1.3mm±0.1mm金屬合金加熱絲均勻纏繞在爐管上50圈，外包耐火材料制成的夾套。
注2：其他結構（如：細加熱線圈熔鑄在陶瓷纖維中）也是可行。
4.6 隔熱層 用礦物纖維絨填充夾套和爐殼之間，填充厚度約60mm。
4.7 點火器 用內徑1.8mm±0.3mm的銅管制成，水平放置在圓形頂蓋開口中心上方5mm士1mm處?；鹧骈L度20mm±2mm。燃氣為含量不低于94％的丙烷。
4.8 試樣盤 用0.5mm厚的不銹鋼板制作。直徑40mm±2mm，深度15mm±2mm；圓形底被直徑大約2mm的不銹鋼焊條環(huán)繞，環(huán)上焊接一根相同材質的桿，延伸到爐子的蓋頂，如圖1所示。試樣盤的底部定位于引燃點火器邊緣的下方185mm±2mm處。
4.9 熱電偶 用直徑0.5mm鉻-鎳基熱電偶合金（K型）或鐵-銅鎳合金（J型）連接著一個誤差不超過士2℃校準過的記錄儀進行溫度測量。
4.10 控溫裝置 由一個合適的可變變壓器或自動控制裝置連接加熱裝置。
4.11 計時器 精確至秒。
5.1 熱電偶TC1（如圖1所示）測量樣品的溫度T1。位置盡可能的靠近試樣上表面的中心部位，熱電偶金屬絲縛在樣品載體棒上。
5.2 熱電偶TC2（如圖1所示）測量經(jīng)過試樣的空氣溫度T2。它位于樣品盤下方10mm±2mm處。熱電偶金屬絲縛在樣品載體棒上。
注1：熱電偶TC2也可以安裝在試樣盤的下方的鉆孔中。
5.3 熱電偶TC3（如圖1所示）測試加熱線圈的溫度T3。放置于爐子加熱圈附近。
注2：熱電偶TC3也可以是直徑為1.6mm±0.1mm金屬鎧裝的熱電偶。
6.1 材料可以是任何形式，包括復合材料。但它的形式的本質必須在試驗報告中充分描述。注1：無機填料含量較高的樣品是難評估的。注2：相同的材料在不同狀態(tài)下測試，結果可能不同。
6.2 密度大于100kg/m3的試樣質量為3.0g±0.2g。粒狀或粉末狀材料，通常要加工成型。片狀材料切割成正方形，最大尺寸為（20mm±2mm）×（20mm±2mm），堆積起來達到試樣的質量要求。薄膜材料，卷起一條20mm±2mm寬的帶，長度達到試樣的質量要求。
6.3 密度小于100kg/m3的泡沫狀試樣，切除外皮，試樣制成（20mm±2mm）×（20mm±2mm）×（50mm±5mm）的塊狀。
如果由于試樣體積大、質量輕，易受爐中的氣流影響而從試樣盤中滑落，試樣要用一根細的金屬絲束縛起來。
6.4 試樣材料量至少能滿足兩次測試的要求。
6.5 試樣狀態(tài)調節(jié) 試樣按GB/T 2918-1998中的規(guī)定，試驗前在環(huán)境溫度23℃±2℃、相對濕度50％±5％的條件下放置不少于40h。
試樣的狀態(tài)調節(jié)亦可按供需雙方商定的條件進行，有爭議時必須執(zhí)行本標準的規(guī)定。
單位為毫米
1——加熱終端；
2——墊圈；
3——圓形耐火隔板；
4——熱電偶TC2；
5——支桿；
6——熱電偶TC1；
7——空氣供應器；
8——引燃火焰；
9——熱電偶TC3；
10——金屬紐扣；
11——空氣流動儀表（不屬于爐裝置）；
12——氣流相切缸；
13——隔熱層；
14——試樣盤；
15——加熱金屬絲；
16——耐火墊塊；
17——熱絕緣（可移動式）；
18——檢查塞（可移動式）。
圖1 熱空氣試驗爐
7.1 閃燃溫度（FIT）
7.1.1 調整通過內管（4.3）的全斷面的空氣流量Qv（L/min），Qv值利用式（1）計算，空氣流量控制在計算值的±10％內，調節(jié)空氣的流速至25mm/s。
Qv=6.62×293/T ………………………………………… (1)
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