發布日期：2022-11-20 07:50 瀏覽次數：
本文件描述了A類試驗方法，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規定條件下抑制火焰垂直蔓延的能力。
本文件適用于安裝在試驗鋼梯上的電纜或光纜試樣段所含非金屬材料的標稱體積總量為7L/m。供火時間為40min。電纜和光纜安裝在鋼梯前面，導體截面大于35mm2的電纜根據電纜試樣段數量選擇標準鋼梯或寬型鋼梯，導體截面35mm2及以下的電纜和光纜使用標準鋼梯。A類用于評定高非金屬材料體積含量的場合。
本試驗用于型式認可試驗。試驗用電纜和光纜的選擇要求見附錄A。火焰蔓延通過電纜和光纜試樣的損壞范圍來測定。本試驗程序可用于驗證電纜和光纜抑制火焰蔓延的能力。
附錄B中給出了推薦的性能要求。
注：本文件中術語“電線電纜”包括所有用于電能或信號傳輸的金屬導體絕緣電纜。
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IEC 60332-3-10 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3-10部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置（Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions-Part 3-10: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables-Apparatus)
注：GB/T 18380.31-2022 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置（IEC 60332-3-10：2018，IDT）
IEC 60811-606 電纜和光纜 非金屬材料測試方法 第606部分：理化試驗 密度測量方法(Electric and optical fibre cables-Test methods for non-metallic materials-Part 606:Physical tests-Methods for determining the density)
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
引燃源 ignition source
引發燃燒的能量源。
［來源：ISO 13943：2017,3.219］
3.2
炭 char
因熱解或不完全燃燒產生的碳殘余物。
［來源：ISO 13943：2017,3.47］
3.3
火焰蔓延 flame spread
火焰前沿的傳播。
［來源：ISO 13943：2017,3.168］
4.1 通則
應使用IEC 60332-3-10中規定的設備。
4.2 引燃源
引燃源應采用IEC 60332-3-10中規定的一個或兩個帶型丙烷氣體燃燒器。
標準鋼梯應采用一個燃燒器，寬型鋼梯采用兩個燃燒器。
5.1 試樣
試樣應由若干根等長的電纜和光纜試樣段組成，每根試樣段的最小長度為3.5m。
試樣段的總數應滿足所有電纜和光纜試樣段所含非金屬材料標稱體積總量為7L/m。
試樣應在附錄A規定的范圍內進行選擇。
試驗前作為試樣的電纜和光纜試樣段應在（20±10）℃下放置至少16h。試樣段應是干燥的。
5.2 試樣段數量的確定
為計算試樣段的數量，應確定一根試樣段每米所含非金屬材料的體積。
應仔細截取一根不小于0.3m的電纜和光纜，其截面與電纜和光纜的軸線成直角，以便能精確測量其長度。
每種非金屬材料（包括發泡材料）的密度應采用適當方法測量，例如IEC 60811-606，測得的數據保留到小數點后第2位。
應剝下電纜和光纜上的每一種非金屬材料C，并稱重。任何小于非金屬材料總質量5％的材料應假定其密度為1kg/dm3。
如果半導電屏蔽不能從絕緣材料上剝離，可以將兩者視為一體測量質量和密度。
每種非金屬材料Ci的體積Vi（L/m）按下式計算：
式中：
Mi——材料Ci的質量，單位為千克（kg）；
ρi——材料Ci的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm2）；
l——電纜和光纜試樣段的長度，單位為米（m）。
每米電纜和光纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V1、V2等的總和。
將5.1規定的每米體積除以每米非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜和光纜試樣段根數，取最接近的整數（0.5及以上進位至1），試樣段根數最少為2根。
5.3 試樣安裝
5.3.1 至少有一根導體截面超過35 mm2的電纜
對于至少有一根導體截面超過35 mm2的電纜，每個試樣段應使用金屬線（鋼線或銅線）分別固定在鋼梯的每個橫擋上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm～1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm～2.5mm的金屬線。
試樣段應單層安裝在鋼梯前面，電纜試樣段間的間隔為0.5倍電纜直徑，但不超過20mm。無論采用標準鋼梯還是寬型鋼梯，試樣段邊緣與鋼梯立柱內邊緣的最小距離應為50mm。如果無法確保試樣段邊緣和標準鋼梯立柱內邊緣之間的最小距離為50mm，則應使用寬型鋼梯。
標準鋼梯上試樣段的最大安裝寬度應為300mm，寬型鋼梯上試樣段的最大安裝寬度應為600mm（見圖1和圖2）。當使用寬鋼梯時，試樣段單層間隔排列的寬度不應超過600mm，試樣段間距為電纜直徑的一半或20mm，取較小值。
安裝試樣段時，第一個試樣段應位于鋼梯中心線，其后的試樣段在兩側安裝，以使全部試樣段大致排列在鋼梯的中心。
如果試樣段有彎曲的話，將所有電試樣段按彎曲的方向（由于電纜盤引起的電纜彎曲）盡可能朝試驗箱背面方向安裝。
為了使在燃燒器下方和上方的鋼橫擋之間的試樣段是直的，允許將試樣段固定在比燃燒器下方的橫擋低200mm至300mm的延伸段的橫擋上。
注：目的是提高試驗的重復性和再現性。
5.3.2 導體截面為35mm2及以下的電纜和光纜
對于所有導體截面不超過35mm2的電纜和光纜，每個試樣段應單獨或成組的采用直徑0.5mm～1.0mm的金屬線（鋼線或銅線）固定在鋼梯的每個橫擋上。
試樣段應單層或多層相互接觸安裝在鋼梯前面，試樣段的最大安裝寬度應為300mm，試樣段邊緣與鋼梯立柱內邊緣的最小距離應為50mm。
安裝試樣段時，第一個試樣段（組）應位于鋼梯中心線，其后的試樣段（組）在兩側安裝，以使全部試樣段（組）大致排列在鋼梯的中心。
如果試樣段有彎曲的話，將所有試樣段按彎曲的方向（由于電纜盤引起的電纜彎曲）盡可能朝試驗箱背面方向安裝。
為了使在燃燒器下方和上方的鋼橫擋之間的電纜和光纜試樣段是直的，允許將電纜和光纜試樣段固定在比燃燒器下方的橫擋低200mm至300mm的延伸段的橫擋上。
為了保證試樣段在鋼梯上是直的，應使用人工張力將其拉直，再用金屬絲將試樣段固定在鋼梯的每個橫擋上。
注：目的是提高試驗的重復性和再現性。
如果第一（或其后）層排滿了鋼梯的安裝寬度，還需要使用第二（或更多）層，第二（或其后）層的第一個試樣段（組）應大致位于鋼梯中心，其后的電試樣段（組）在兩側添加，以使第二（或其后）層全部試樣段大致排列在鋼梯的中心。
如果試驗需要使用大量的試樣段，可用規定的金屬線將試樣段平坦組合安裝在鋼梯橫擋上，每個試樣段組最大為5個試樣段。為使試樣段緊密排列，宜將相鄰的試樣段組一起固定在每根橫擋上，以確保試樣段相互接觸（見圖3）。
5.4 供火時間
供火時間應為40min，此后應熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流量應維持到電纜和光纜停止燃燒或發光，最長維持到1h，此后應強行熄滅電纜和光纜的燃燒或發光。
電纜和光纜燃燒熄滅或停止發光后，應將試樣段擦拭干凈。
擦拭干凈后，如果試驗段表面未損壞，所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計。火焰蔓延應通過損壞范圍來測定。損壞范圍應為燃燒器底邊到炭化部分起始點間的距離，以米為單位，精確到2位小數。炭化部分起始點的確定：
用鋒利物品（如刀片）按壓電纜和光纜表面，表面從彈性變成脆性（粉化）的位置即是炭化部分起始點。
對特定型號或種類的電線電纜和光纜的性能要求宜在相關的電纜和光纜產品標準中規定。在沒有給定的性能要求時，宜采用附錄B中推薦的性能要求。
對試樣未通過本試驗的結果有爭議時，應按第5章的規定再進行兩次試驗。如果兩次試驗結果均符合所述要求，則應認為該電線電纜和光纜通過本試驗。
試驗報告應包括如下信息：
a）被試電纜和光纜的完整描述；
b）被試電纜和光纜的生產廠家；
c）進行試驗所依據的本文件；
d）電纜和光纜試樣段的數量；
e）每米電纜和光纜試樣段中非金屬材料的總體積；
f) 安裝方法（即間隔或接觸）；
g）層數和每層電纜和光纜試樣段數；
h）供火時間（即40min）；
i) 燃燒器數量（即1個或2個）；
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