發布日期：2022-11-18 18:14 瀏覽次數：
本標準規定了建筑用阻燃密封膠的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于建筑用具有阻燃功能的密封膠。
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GB/T 2408--2008 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法（IEC 60695-11-10：1999，IDT）
GB/T 13477.1-2002 建筑密封材料試驗方法 第1部分：試驗基材的規定（ISO 13640：1999，MOD)
GB/T 13477.3-2002 建筑密封材料試驗方法 第3部分：使用標準器具測定密封材料擠出性的方法（ISO 9048：1987，MOD）
GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料試驗方法 第5部分：表干時間的測定
GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料試驗方法 第6部分：流動性的測定（ISO 7390：1987，MOD)
GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料試驗方法 第8部分：拉伸粘結性的測定（ISO 8339：1984，MOD)
GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料試驗方法 第9部分：浸水后拉伸粘結性的測定(ISO 10591:1991,MOD)
GB/T 13477.10-2002 建筑密封材料試驗方法 第10部分：定伸粘結性的測定（ISO 8340：1984,MOD)
GB/T 13477.11-2002 建筑密封材料試驗方法 第11部分：浸水后定伸粘結性的測定(ISO 10590:1991,MOD)
GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料試驗方法 第12部分：同一溫度下拉伸-壓縮循環后粘結性的測定（ISO 9046：1987，MOD）
GB/T 13477.13-2002 建筑密封材料試驗方法 第13部分：冷拉-熱壓后粘結性的測定(ISO 9047:1989,MOD)
GB/T 13477.17-2002 建筑密封材料試驗方法 第17部分：彈性恢復率的測定（ISO 7389：1987,MOD)
GB/T 13477.19-2002 建筑密封材料試驗方法 第19部分：質量與體積變化的測定(ISO 10563:1991,MOD)
GB 16776-2005 建筑用硅酮結構密封膠
GB/T 22083--2008 建筑密封膠分級和要求（ISO 11600：2002，MOD）
GB 23864-2009 防火封堵材料
3.1 品種
產品按聚合物分為硅酮（SR）、改性硅酮（MS）、聚硫（PS）、聚氨酯（PU）、丙烯酸（AC）、丁基（BU）等。
3.2 阻燃性能
產品阻燃性能為FV-0級。
3.3 級別
產品按位移能力分為7.5、12.5、20、25級別，見表1。
表1 密封膠級別
級別 | 試驗拉壓幅度/％ | 位移能力/％ |
7.5 | ±7.5 | 7.5 |
12.5 | ±12.5 | 12.5 |
20 | ±20 | 20 |
25 | ±25 | 25 |
3.4 次級別
20、25級別按拉伸模量分為低模量（LM）和高模量（HM）。
12.5級密封膠按彈性恢復率為彈性體（E），25、20、12.5E級密封膠為彈性密封膠。
7.5級為塑性體（P）。
3.5 標記
按產品名稱、品種、阻燃性能、級別、次級別、本標準編號順序標記。
示例：高模量20級位移能力阻燃性能FV-0（3.0mm）級硅酮密封膠標記為：阻燃密封膠SR FV-0（3.0mm）20HMGB/T 24267--2009。
4.1 外觀
4.1.1 密封膠應為細膩、均勻膏狀物或黏稠體，不應有氣泡、結塊、結皮或凝膠，無不易分散的析出物。
4.1.2 雙組分密封膠的各組分的顏色應有明顯差異。產品的顏色也可由供需雙方商定，產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。
4.2 阻燃性能
阻燃性能應符合FV-0級要求，見表2。
表2 阻燃性能
序號 | 判據 | 級別 |
FV-0 | ||
1 | 每個試件的有焰燃燒時間（t1＋t2）/s | ≤10 |
2 | 對于任何狀態調節條件，每組五個試件有焰燃燒時間總和t4/s | ≤50 |
3 | 每個試件第二次施焰后有焰加上無焰燃燒時間（t2＋t3）/s | ≤30 |
4 | 每個試件有焰或無焰燃燒蔓延到夾具現象 | 無 |
5 | 滴落物引燃脫脂棉現象 | 無 |
a若一組五個試件中，只有一個不符合要求，可采用另一組五個試件同樣進行試驗，應都滿足要求。應在分級標志中標明試件的最小厚度，精確到0.1mm。 | ||
用于防火封堵工程時還應符合GB 23864-2009的要求。
4.3 物理力學性能
4.3.1 雙組分密封膠的適用期由供需雙方商定。
4.3.2 密封膠物理力學性能應符合表3的規定。
表3 物理力學性能
序號 | 項目 | 技術指標 | ||||||||
25LM | 25HM | 20LM | 20HM | 12.5E | 7.5P | |||||
1 | 下垂度/ mm | 垂直 ＜ | 3 | |||||||
水平 | 無變形 | |||||||||
2 | 表干時間/h ＜ | 3 | ||||||||
3 | 擠出性/（mL/min） ≥ | 80 | ||||||||
4 | 彈性恢復率/％ | ≥70 | ≥70 | ≥60 | 09＜ | ≥40 | 報告 | |||
5 | 拉伸 粘結性 | 拉伸模 量/MPa | +23℃ -20℃ | ≤0.4 和 ≤0.6 | >0.4 或 >0.6 | ≤0.4 和 ≤0.6 | >0.4 或 >0.6 | - - | - - | |
斷裂伸長率/％ | - | -- | - | - | - | ≥25 | ||||
6 | 定伸粘結性 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | - | |||
7 | 冷拉熱壓后粘結性 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | - | |||
8 | 同一溫度下拉伸壓縮 循環后粘結性 | - | - | - | - | - | 無破壞 | |||
9 | 浸水后定伸粘結性 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | 無破壞 | - | |||
10 | 浸水后斷裂伸長率/％ | - | - | - | -- | - | ≥25 | |||
11 | 質量損失/％ | ≤10a) | ≤10a) | ≤10a) | ≤10 | ≤25 | ≤25 | |||
對水乳型密封膠，最大值為25％。 | ||||||||||
5.1 一般規定
5.1.1 標準試驗條件
試驗室標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。
5.1.2 試件制備
5.1.2.1 制備試件前，用于試驗的密封膠應在標準條件下放置24h以上。試驗基材應符合GB/T 13477.1-2002要求，并選用合適的清潔劑清潔，試驗基材的種類應在報告中注明。
注：實際工程用基材粘結性試驗見 GB 16776-2005附錄B。
5.1.2.2 制備試件前，用于試驗的密封膠應在標準條件下放置24h以上。試驗基材選用合適的清潔劑（對石材無污染、腐蝕）清潔。制備時單組分試樣應用擠槍從包裝容器中直接擠出注模，使試樣充滿模具內腔，避免形成氣泡。雙組分試樣應按生產廠注明的比例，在負壓約0.09 MPa的真空條件下攪拌混合均勻，混合時間約為5min。若事先無特殊要求，應在20min內完成注模和修整。
5.1.2.3 粘結試件數量見表4。
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