發布日期：2022-11-15 15:19 瀏覽次數：
本標準規定了石油氣體管道阻火器的術語和定義、型號編制方法、分類和基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存、產品合格證及使用說明書編寫要求。
本標準適用于安裝在石油氣體管道上的干式阻火器（以下簡稱阻火器）。其他阻火器產品可參照采用。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
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GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T 13306 標牌
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
管道阻火器 pipeline flame arrester
安裝在輸送可燃氣體管道中，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成。
3.2
阻爆燃型阻火器 deflagration flame arrester
能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導和擴散方式、相對于前方介質以亞音速傳播的燃燒反應形式。
3.3
阻爆轟型阻火器 detonation flame arrester
能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是以激波壓縮方式、相對于前方介質以超音速傳播的燃燒反應形式。
3.4
耐燒型阻火器 endurance burning flame arrester
在耐燒過程中及耐燒后能阻止火焰傳播的阻火器。
3.5
最大試驗安全間隙 maximum experimental safety gap
MESG
在標準試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25mm）。注：MESG的定義是國際統一的，取自標準的MESG試驗裝置。
3.6
穩定燃燒 steady burning
在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩定燃燒，10min內保護側阻火元件溫升不超過10℃。
3.7
穩定爆轟 stable detonation
爆轟在限定的系統中穩定傳播，波面壓力及傳播速度沒有明顯變化，并且爆轟波相對于其波后方的介質以聲速傳播。
注：在大氣環境下，如果采用本標準規定的試驗氣體及試驗程序，那么穩定爆轟的速度范圍為1400m/s～2 400m/s。
3.8
極限阻火速度 maximum velocity of preventing flame transmission
阻火器在給定的試驗條件下所能阻止的最快火焰速度。
3.9
安全阻火速度 safety velocity of preventing flame transmission
阻火器在給定的試驗條件下所能安全阻火的速度，通過極限阻火速度以及相應的安全系數（76.92％）確定。
3.10
介質最高工作壓力 maximum working pressure of medium
使用介質在相應溫度范圍內所能達到的最高工作壓力。
阻火器按以下方法進行型號編制。
示例：公稱通徑為100mm、使用介質工作壓力0.1MPa的波紋板式阻火器表示為GZB-100/0.1-X。
5.1 按阻火器阻火芯的結構可分為：
a）波紋板式；
b）金屬絲網式；
c）平行板式；
d）充填式；
e）多孔板式。
5.2 按阻火器阻火性能可分為：
a）阻爆燃型阻火器；
b）阻爆轟型阻火器；
c）耐燒型阻火器。
5.3 按阻火器適用氣體介質分為：
a）適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；
b）適用于IIA級（MESG＞0.9mm）氣體的阻火器；
c）適用于IIB1級（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；
d）適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；
e）適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；
f）適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
g）適用于IIC級（MESG＜0.5mm）氣體的阻火器。
5.4 本標準規定阻火器的工作參數為：使用介質工作壓力范圍0.08 MPa～0.16 MPa，使用介質工作溫度范圍-20℃～＋150℃。
6.1 外觀
6.1.1 阻火器各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，內表面應進行防腐蝕處理，防腐涂層應完整、均勻。
6.1.2 阻火器外殼表面應噴涂GB/T 3181-2008中表2給出的R03大紅漆。涂層質量應完整、均勻、無裂紋。
6.1.3 標牌應牢固地設置在阻火器的明顯部位，標牌內容符合9.1的規定。
6.1.4 在阻火器的明顯部位應永久性標出介質流動方向。
6.2 材料
6.2.1 阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應符合相關國家標準的規定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能滿足本標準要求的其他金屬材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應符合相關國家標準的規定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能滿足本標準要求的其他金屬材料。
6.2.3 阻火器內部及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維等可燃材料。
6.3 耐腐蝕性能
6.3.1 耐鹽霧腐蝕性能
按7.3規定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火器外殼不應有明顯的腐蝕損壞。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按7.4規定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，阻火器外殼不應有明顯的腐蝕損壞。
6.4 強度要求
按7.5規定的方法進行阻火器強度試驗，阻火器不應出現滲漏、裂痕或永久變形。
試驗壓力為10倍介質最高工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.5 密封要求
按7.6規定的方法進行阻火器密封試驗，阻火器不應出現泄漏。
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