發布日期：2022-09-16 14:44 瀏覽次數：
本標準規定了家具制造企業防塵防毒的技術要求和管理措施。
本標準適用于家具制造過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術和管理，也適用于相關部門對家具制造企業生產過程中粉塵、毒物危害的監督。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB 8958 缺氧危險作業安全規程
GB 11651 勞動防護用品選用規則
GB 13733 有毒作業采樣規范
GB 15603 常用化學危險品貯存通則
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范
GB 50052 供配電系統設計規范
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
GBZ 2.1 工業場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素
GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識
GBZ 159 公共場所空氣中有害物質監測的采樣規范
GBZ 188 職業健康監護技術規范
GBZ/T 195 有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范
GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范
AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
家具制造業 furniture industry
指用木材、金屬、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能，可用于住宅、旅館、 辦公室、學校、餐館、醫院、劇場、公園、船艦、飛機、機動車等任何場所的各種家具的制造。
4.1 家具制造企業防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則，優 先選擇塵毒危害小的工藝和設備，積極采用無毒或低毒原（輔）料，以無毒代替有毒、以低毒代替高毒，并 對塵毒危害進行綜合治理。
4.2 家具制造企業防塵防毒工作應持續改進，不斷降低作業場所塵毒等有害物質濃度。
4.3 家具制造企業生產過程中產生塵毒危害的設備應設置防塵防毒設備設施，且應與主體工程同時設 計、同時施工、同時投入生產和使用。
引進項目應符合國家、地方和行業關于防塵防毒的規定。凡從國外引進成套技術和設備，應同時引 進相應的防塵防毒技術和設備。
4.4 產生粉塵、毒物的生產過程和設備設施在設計時應符合GBZ 1中5.1的要求。
4.5 接觸塵毒的作業崗位應在醒目位置設置警示標志，并符合GB 2894、GBZ 158的要求。
5.1 選址
生產廠房應選擇在環境空氣質量、氣象條件符合GBZ 1要求的區域。
5.2 布局
5.2.1 廠房布局應根據工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉次數，避免不合理的交叉和重復運 輸，盡量減少粉塵毒物的產生。廠房布局應有利于通風、采光。
5.3.2 產生塵毒危害的生產區宜集中布置在廠區全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風條件 良好的場所。電鍍車間宜單獨建設，跨度不宜太大,與其他車間保持一定的距離。
5.2.3 塵毒作業區的周圍環境地帶，宜根據廠區的總體布局和當地的氣候、土壤條件，選擇滯塵能力大 的樹種進行廠區綠化。
6.2.4 生產區內應將有害作業與無害作業分開布置，且避免塵毒交叉污染。涂膠、晾漆等作業場所應 隔離設置。
5.2.5 產生塵毒危害的工序或工作區（間）若在同一建筑物內，宜集中布置在靠近全年最大頻率風向下 風向的外墻側，并應與其他工序或工作區（間）可靠地隔離。
5.2.6 有毒物質、粉料輸送管道宜集中布置形成管廊，且不宜設置在人員集中區域的周邊。有毒物質、 粉料輸送管道不應穿越辦公室、休息室、宿舍、人員密集廠房、餐廳和經常有人來往的通道（含地道、通 廊）等建筑物內。
5.2.7 散發有毒氣體的生產廢水，不應采用明溝排放；生產性廢水管路在室內穿行時，應盡量縮短在室 內通過的距離。
5.2.8 淋浴室、廁所、更衣室等，不應遠離產生塵毒的車間。
5.2.9 對于多層廠房，產生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。如需布置在下層時，應采取有效 通風、設置防毒設備設施等措施,以防止對上層作業環境造成不良影響。
5.3 建（構）筑物
5.3.1 廠房結構應充分考慮防塵防毒的要求。內部空間應有足夠高度以布置管道，且有利于清除積 塵。粉塵污染嚴重的廠房，宜留有真空清掃機具行走的通道。
5.3.2 多層結構的廠房，全面通風換氣系統的進氣室應設置在底層靠外墻處的迎風面，排氣室應設置 在頂層。
5.3.3 廠房采用的室內裝修材料，其有害物質散發量應符合國家相關規定，不宜使用對人身體有害的 建筑材料及易吸附有毒物質的材料。
5.3.4 車間內控制操作室應密閉防塵毒。無控制室但有崗位的產塵毒作業場所，應設密閉防塵毒的值 班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調節裝置。
5.3.5 使用和產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的作業場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。車間地 面應平整、防滑、易于清掃。經常有積液的地面應做防水處理并設置坡向排水系統。
6.1 材料儲存與運輸
塵、毒物品的運輸、儲存和分配，應采取下列防范措施：
a）粉料輸送應提高密閉化、機械化和自動化程度，減少轉運點。條件允許時，宜采用氣力輸送。不宜用抓斗輸送散粒狀干物料。
b）有毒物品應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合GB 15603、GB 17916的規定。
c）儲存液態有毒物質的場所應設置圍堰或導流槽（溝），圍堰的容積應不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰或導流槽（溝）引出的排水（排污）管（溝）應匯集到專用的污水池。相互抵觸的 液態物質儲存容器應分別設置圍堰或導流槽（溝）、排水（排污）管（溝）、污水池，并有可靠措施 避免同時發生泄漏時散發出的氣態物質發生反應。
d）存放粉粒狀或毒性材料的容器，應具有良好密閉性和耐蝕性。
e）在噴涂區內不應存放超過當班所需的涂料量，涂料不得與稀釋劑存放在一起。
f）輸送、儲存、裝卸過程中產生的粉塵，宜采用袋式除塵器凈化。
g）揮發性有毒溶劑宜用管道輸送。
h）粉料輸送和搬運應避免散落，造成二次揚塵。
i）盛放易揮發物料的容器應密閉。在開啟使用后，應盡快加蓋密閉。
6.2 工藝與設備
6.2.1 在選擇生產工藝時，設計者和設備供應商應提供關于工藝粉塵、毒物產生情況說明及控制措施 技術文件，原（輔）料供應者應提供原（輔）料成分及化學品安全技術說明書（MSDS）等。上述文件均應 存檔。
6.2.2 產生塵毒的生產工藝與設備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時, 應設置排風罩。
6.2.3 在生產設備合理密閉和通風的基礎上宜采取隔離、遙控操作。
6.2.4 生產線上設有多臺單體通風系統工藝設備，宜集合成密閉的工藝系統。
6.2.5 電鍍工藝塵毒危害嚴重，宜進行專業化協作，并應符合國家相關要求。
6.2.6 供粉、篩粉裝置應采用不燃或難燃材料制作，并應設計成不外逸、不積聚粉末且易清理的結構 形式。
6.2.7 密閉裝置的結構應牢固、嚴密，并便于操作、檢修。密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關 靈活并密閉良好，其位置應躲開系統內氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區, 應保持罩內產生負壓。
6.2.8 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封；動態連接時宜采用柔性材料。
6.2.9 產生塵毒危害的廠房中，供各種設備、溜槽、管道穿過的建筑物層間樓板和隔墻上的所有工藝孔 洞應采取相應的措施進行封閉。
6.3 操作和維護
6.3.1 應定期對防塵防毒設施進行檢查維護，防止堵塞；應定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況, 防止跑、冒、滴、漏。
6.3.2 噴漆機和噴槍應在停機狀態進行清洗，清理后注入稀料，維持0.1 MPa?0.2 MPa的泵壓，稀料 桶應加蓋，減少揮發，剩余的油漆和稀料應加蓋密封后在指定地點存放。
6.3.3 操作配備有除塵、排毒裝置的機器設備，在作業開始時，應先啟動除塵、排毒裝置，后啟動主機； 作業結束時，應先關閉主機、后關閉除塵、排毒裝置。
6.3.4 除塵器在日常使用過程中，應定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉和使用。
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