發布日期：2023-03-17 16:51 瀏覽次數：
GB/T 38429的本部分規定了燃氣加氣站用液化石油氣（LPG）加氣機的要求、型式試驗、例行試驗、文件和標志。
本部分適用于設計壓力2500kPa、管道最大為DN40、容器容積小于2L的LPG汽車加氣站用加氣機。本部分也適用于多燃料加氣機LPG部件。
本部分不適用于自帶一體泵的加氣機。
注：民用液化氣鋼瓶的充裝可參考本部分。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1226 一般壓力表
GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
GB 3836.3 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
GB 3836.14 爆炸性環境 第14部分：場所分類 爆炸性氣體環境
GB/T 3836.15 爆炸性環境 第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝
GB/T 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB 4943.1 信息技術設備安全 第1部分：通用要求
GB/T 5013.4 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜
GB/T 5023.7 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第7部分：二芯或多芯屏蔽和非屏蔽軟電纜
GB/T 5226.1-2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 10546 在2.5MPa及以下壓力下輸送液態或氣態液化石油氣（LPG）和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件 規范
GB/T 14048.3 低壓開關設備和控制設備 第3部分：開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器
GB/T 14536.1 家用和類似用途電自動控制器 第1部分：通用要求
GB/T 19235 液化石油氣加氣機加氣槍
GB/T 22380.1 燃油加油站防爆安全技術 第1部分：燃油加油機防爆安全技術要求
GB 25285.1 爆炸性環境 爆炸預防和防護 第1部分：基本原則和方法
GB 25286.1 爆炸性環境用非電氣設備 第1部分：基本方法和要求
GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
液化石油氣 liquefied petroleum gas；LPG
在適當的壓力和環境溫度下，能以液相形式進行儲存、處理的石油氣體，其主要成分是丙烷、丁烷及少量的丙烯、丁烯、戊烷和（或）戊烯。
注：汽車LPG見GB 19159。
3.2
設計壓力 design pressure
設備設計的壓力。
注：除非另有說明，一般為表壓。
3.3
限流閥 excess flow valve
設計結構使其在通過流量大于預設值時自動關閉，保持較小剩余流量，當通過閥門的壓差低于某一數值時重新打開的閥門。
3.4
液壓泄壓閥 hydrostatic relief valve
防止液體壓力大于預設值的裝置。
3.5
切斷閥 shearvalve
通常開啟的閥，受沖擊或熱作用時動作關閉，阻止來自壓力源的液流，并且在動作之后持續保持關閉。
3.6
常閉式按鈕 dead man＇s push button
手動操作、無閉鎖，釋放后立即使流量停止的裝置。
注：適用于自助式LPG加氣機。
3.7
危險場所 hazardous area
爆炸性環境出現或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區域。
3.8
安全斷開閥 safe break
安裝在加氣槍和加氣機之間，能在規定的拉力范圍之內分離，減少燃氣泄漏和停止燃氣流動的裝置。
3.9
加氣槍座 nozzle boot
加注槍不使用時放置的位置，通常為部分封閉結構。
3.10
LPG系統 system
LPG流過的管道、管道配件和部件，包括密封件和襯墊。
3.11
斷開點 break point
當用力過度時管道或配件上預計斷開的薄弱部分。
3.12
觀察窗 sight glass
核查測量系統是否全部或部分充滿液體的裝置。
3.13
格柵 screen
帶孔的外圍，可以裝飾泵或加氣機的外觀或提供其他相關輔助功能。
4.1 電氣設備
4.1.1 概述
GB 3836.1、GB/T 3836.15、GB/T 5226.1-2019和GB 4943.1對電氣設備的相關要求適用于加氣機。滿足保護接地電路連續性、絕緣和電壓的最低電氣試驗要求見5.6。
4.1.2 電纜絕緣電阻
加氣機內電源應具有斷開功能，以便從非危險場所到加氣機連接電源的所有電力電纜，能夠施加500 V d.c.電壓進行絕緣試驗（不包括PELV電纜）。
電氣設備允許設計有可拆卸的外罩或蓋，以便于手動斷開電力電纜。
手動斷開裝置應方便授權人員或經過培訓人員操作。
斷開裝置應保證：
a）連接到斷開裝置上的所有外部電力電纜，能夠進行相與接地間及各相間的試驗；
b）危險場所內所有加氣機電力電纜和設備，能夠進行電源電路和接地之間的試驗。
4.1.3 危險場所用電纜
用于危險場所內的電纜應符合下列要求：
——GB/T 3836.15和GB/T 5023.7；或
——GB/T 3836.15和GB/T 5013.4；或
——5.4的要求。
以確定具有半剛性或堅韌護套的非鎧裝和/或塑料絕緣電纜，適用于加氣機和遠距離泵。
4.1.4 常閉式按鈕
常閉式按鈕應符合GB/T 14048.3的規定（見4.4.8）。
4.1.5 絕緣和隔離
為了避免電源引起電擊危險，以及在危險場所能引起點燃火花的非本質安全電源帶來的危險，在進行維修、試驗或檢查過程中，仍然帶電的所有這類電源和導電部件應按照GB/T 5226.1-2019第6章的要求進行絕緣或屏蔽，以防止意外接觸。
為了防止加氣槍和容器加注管頸之間靜電放電引起點燃，選擇的材料和部件應保證加氣槍噴嘴和接地之間電阻小于 10°Ω電池之類的電源以及在10s內儲能不能降低到0.2mJ以下的電容器，應視為潛在點燃源，因此應對其進行絕緣或隔離。
隔離的措施應符合下列要求：
a）所有相導體均應進行隔離；
b）隔離措施應能阻止接觸危險場所電氣設備外殼內部，并且與危險區域相適應；
c）對于不超過24V的電源，隔離應符合GB/T 14048.3的要求，或者觸點間隙符合GB/T 14536.1的要求，或者觸點之間能通過500V介電試驗；
d）對于超過24V的電源，所有隔離措施應符合GB/T 14048.3的要求。
注：中性導體或負極導體宜視為相導體。
4.1.6 化學電池
對加氣機顯示器或其他設備供電的化學電池自身可能形成爆炸性環境，自身會形成危險區域。
因此，電池應置于通風場所。如果電池置于內部無危險區域的殼體內，那么殼體上部和下部都應開設通風排氣孔，外殼防護等級不應高于IP33。
任何電池元件或半組裝式電池應安裝在有上、下通風排氣孔的外殼內，外殼防護等級不應高于IP33。
電池和其外殼的結構應符合GB3836.3有關氣體擴散及電池連接方法的規定。符合性應按照制造廠的聲明進行驗證。
這些規定僅適用于原電池之外的其他電池和電池組。
位于危險區域的電池應符合GB3836.1的有關規定。
4.2 設計
4.2.1 設計壓力
對于承受LPG壓力的部件，設計壓力不應低于2500 kPa。
4.2.2 設計溫度
設計適應的環境溫度為 -20℃~+40℃。
如果設計溫度需要超出上述范圍，制造商應有依據證明該設計適用于超出的溫度范圍，并且應按照第8章進行標志。
4.2.3 材料
與LPG接觸的材料應與車用LPG相容。
暴露于腐蝕條件的材料應具有防腐性能，或者應有防腐措施。
部件制造商應保留承壓部件制造材料的下列記錄，并且有要求時應提供：
——化學分析證書；
——機械特性數據；
——金相試驗、機械試驗和分析結果。
與LPG接觸的所有彈性材料應與LPG兼容，并且應不會變形、變硬或者與其他部件黏附，損壞這些部件的功能。
注：選擇非金屬材料的指南參見ISO11114-2。
橡膠材料宜符合EN 549。
部件制造商應保存受壓部件制造材料的標識和溯源體系。
4.2.4 壓力計
如果配有壓力計，壓力計應符合GB/T 1226的要求。
4.2.5 液體集聚
液相LPG能夠集聚的地方，應采取措施防止壓力超過LPG系統設計壓力。
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